Khung rọ sau khi gia công hoàn thiện trên máy hàn bấm được vận chuyển đến nhà máy sơn tĩnh điện.
Quy trình sơn trải qua 5 bước:
1/ Xử lý hóa chất tẩy rửa
Khung rọ túi được đóng thành kiện và nhúng vào các bể hoá chất, thời gian từ 15-30 phút, nhằm tẩy rửa các loại bụi bẩn, dầu mỡ, rỉ sét.
2/ Làm khô bề mặt
Khung được làm khô bề mặt bằng đèn khò và khí nén.
3/ Phun sơn bột khô
Khung rọ sau khi làm sạch sẽ được treo lên giàn – tiến hành phun sơn bột khô tĩnh điện.
Các cánh tay robot phun sơn đều lên bề mặt khung rọ.
Các vị trí cánh tay robot không phun tới được sẽ được hỗ trợ bởi công nhân.
4/ Sấy nhiệt
Sấy nhiệt có vai trò quan trọng nhằm giúp sơn bột chảy ra và bám chặt vào bề mặt tiếp xúc, đồng thời tạo độ bóng cho bề mặt sơn.
Quá trình sấy nhiệt được thực hiện trong lò sấy với mức nhiệt ổn định và đồng đều dưới sự giám sát của kỹ sư vận hành.
5/ Kiểm tra và xếp thành phẩm
Khung sau khi rời lò sấy chờ nguội, các công nhân sẽ kiểm tra đảm bảo sơn phủ hết toàn bộ bề mặt.
Khung được xếp thành phẩm ngay ngắn và sẵn sàng vận chuyển đến nhà máy khách hàng.
KHUNG SƠN TĨNH ĐIỆN CHẤT LƯỢNG CAO TẠI TÂN THANH
Phương pháp sơn tĩnh điện khô đảm tiêu chuẩn quốc tế ASTM về độ dày lớp sơn, độ cứng, độ bám dính, độ bền giúp lớp sơn tĩnh điện có khả năng chống ăn mòn trong môi trường lò hơi, lò đốt, hoá chất,…
- Độ dày màng sơn khô: Tiêu chuẩn ASTM D4138-94.
- Độ cứng của màng sơn khô: Tiêu chuẩn ASTM D3363-92A.
- Độ bám dính: Tiêu chuẩn ASTM D3359-93.
NHU CẦU XIN LIÊN HỆ
CÔNG TY TNHH LỌC CÔNG NGHIỆP TÂN THANH
50 Cư Xá Điện Lực, P. Trường Thọ, TP. Thủ Đức, TP. HCM
Số 32/1 Khu phố 4, P. An Phú, Tp. Thuận An, Tỉnh Bình Dương.
Hotline: 0901 858 686
HỖ TRỢ KỸ THUẬT
- Cách tự kiểm tra túi lọc bụi để chuẩn bị thay thế
- Công dụng của khung lồng túi lọc bụi – Cách bảo dưỡng
TIN TỨC
- ĐẠT TÍN hợp tác cùng GUTSCHE LYDALL
- Chứng nhận Nhà phân phối từ GUTSCHE ALKEGEN
- Chứng nhận Đại lý của AOG
CASE STUDIES
