Túi lọc bụi PPS do Tân Thanh tự sản xuất và cung ứng tại thị trường Việt Nam, sử dụng vật liệu lọc cao cấp PPS từ các thương hiệu hàng đầu thế giới như Gutsche, AOG. Túi lọc bụi này kết hợp nhiều ưu điểm của các dòng vật liệu khác như PI, PTFE. Đây đang là sự lựa chọn hàng đầu của các hệ thống lò hơi, lò đốt rác lớn trên khắp thế giới.
1. Vật liệu lọc PPS
Sợi PPS là gì?
PPS (Polyphenylen sulfide) là loại vật liệu lọc bụi ở dạng sợi không dệt, có khả năng chịu nhiệt độ cao tới 190ºC (375ºF). Đặc biệt là PPS có độ bền chịu mài mòn tốt, khả năng chống chịu hóa chất tuyệt vời, trong đó khả năng chịu acid và kháng thủy phân của PPS tốt hơn hẳn so với Nomex và Acrylic trong môi trường bụi nóng ẩm.
Tuy nhiên, sợi PPS lại khá nhạy cảm với nồng độ Oxy dư trong khí thải. Ở nhiệt độ cao, Oxy tăng tốc phản ứng với SOx, NOx tạo thành các chất Oxy hóa tấn công bề mặt vật liệu lọc, gây giảm độ bền cơ học của vật liệu PPS. Vì vậy, việc duy trì nồng độ Oxy dư trong khí thải thấp (khuyến cáo dưới 12%) phải được quan tâm hàng đầu khi sử dụng vật liệu lọc PPS.
Đặc điểm chính của vật liệu lọc PPS
- Điểm mạnh: Ngoài khả năng chịu nhiệt độ cao ở mức 190ºC, PPS đặc biệt chịu thủy phân rất tốt, chống mài mòn, chịu acid kiềm tốt hơn so với Nomex và Acrylic.
- Điểm yếu: Sợi PPS nhạy cảm với nồng độ Oxy hóa. Với nồng độ Oxygen trên 12%, khả năng chịu kéo của vật liệu bị giảm đáng kể.
Các nhà sản xuất vải lọc PPS
Từ tính chất tuyệt vời của PPS, các nhà sản xuất điển hình như Gutsche (Đức) và AOG (Nhật – Ấn Độ) đã nghiên cứu và phát triển các công nghệ độc quyền giúp tạo nên các dòng PPS khác nhau, có đặc tính công nghệ đột phá, nâng cao khả năng của sợi PPS thông thường, có khả năng đáp ứng yêu cầu khí thải Zero Emission.
Các công nghệ đặc biệt của Gutsche áp dụng cho vật liệu lọc PPS
- Createx®: Công nghệ kết hợp lớp nỉ kim hiệu suất cao (như PPS) với màng ePTFE hiệu suất cao, tạo nên các ưu điểm mang tính quyết định vì nó vượt trội và hiệu quả: Độ giảm áp suất dư rất thấp, thời gian chu kỳ cực kỳ dài, lượng khí thải tối thiểu và hiệu quả tách bụi mịn (PM 2.5) tuyệt vời. Createx đạt các tiêu chuẩn thử nghiệm của VDI (Đức) hướng tới giảm phát thải bụi về 0 (Zero Emission) được ứng dụng rộng rãi trong các ngành, từ đốt rác thải phát điện, tạo năng lượng, luyện kim, đến các ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm và hóa chất. Kết hợp với nỉ kim chống tĩnh điện Condutex®, độ dẫn điện khả thi theo tiêu chuẩn DIN 54345 và tuân thủ ATEX 137, phương tiện lọc PPS có thêm khả năng chống tĩnh điện vĩnh viễn.
- Membratex®: Công nghệ tạo cấu trúc vi xốp ngay trên bề mặt của nỉ kim hoặc được tích hợp vào mạng lưới sợi nỉ kim, nhằm tăng cường khả năng thu gom, chống dầu, hình thành bánh bụi lọc đồng nhất trên bề mặt rất cần thiết cho phản ứng của các chất phụ gia với hầu hết các thành phần khí thải có hại, trong khi dễ dàng làm sạch túi lọc. Nhiều lò đốt rác thải trên thế giới vận hành thành công với túi lọc với lớp phủ bề mặt Membratex, mở rộng với các ứng dụng thiết bị đốt trong ngành hóa chất, khí thải lò nung trong ngành xi măng.
- Optivel®: Công nghệ thiết kế nỉ kim thông minh – sử dụng các tính năng tích cực của các loại sợi polymer khác nhau sản xuất nỉ pha trộn cho các ứng dụng khác nhau. Sự pha trộn PPS và PI trong các bộ lọc trên lò hơi đốt than nâng cao độ bền và khả năng lọc bụi kháng hóa chất, với cả khí thải đầu ra và hiệu quả lọc đều được tối ưu hóa, kết quả tốt hơn nhiều so với nỉ 100% polyester hoặc polyacrylic.
- Antafin®: Phương pháp xử lý chống dính hiệu quả cao đối với bụi nhờn và bụi dầu. Khả năng chống axit, thủy phân và các hóa chất khác được tăng lên và đồng thời hiệu suất làm sạch được cải thiện. Kết quả rất tốt trong các lĩnh vực như quy trình đốt, công nghiệp hóa chất, thực phẩm và luyện kim. Antafin cũng có thể được sử dụng để tăng cường tính chất chống dính của các phương pháp xử lý chuyên dụng khác như Membratex. Ngoài ra, Antafin còn cải thiện độ ổn định cơ học và làm sạch rất tốt, hiệu quả về chi phí thông qua tuổi thọ cao và giảm áp suất.
- Microvel®: Cấu trúc nỉ kim sợi siêu nhỏ microfiber, sợi có hình dạng đặc biệt, mang lại những ưu điểm chính là độ giảm áp suất dư thấp, thời gian chu kỳ dài, lượng khí thải thấp và hiệu quả tách bụi mịn (PM 2.5) rất tốt. Ứng dụng rất rộng, bao gồm công nghiệp gỗ, sấy, xay xát, xi măng, luyện kim, lò đốt ở mức nhiệt độ cao.
- Condutex®: Nỉ kim chống tĩnh điện, độ dẫn điện khả thi theo tiêu chuẩn DIN 54345 và tuân thủ ATEX 137, có tầm quan trọng khi sử dụng trong các ứng dụng có yêu cầu phương tiện lọc chống tĩnh điện vĩnh viễn. Công nghệ Condutex có thể kết hợp các công nghệ hiệu suất khác như Createx, Microvel hoặc Optivel.
Các công nghệ đặc biệt của AOG áp dụng cho vật liệu lọc PPS
- Fluorobond™: Phương pháp xử lý fluorocarbond tạo ra tính chống thấm chất lỏng cho bề mặt vải, cung cấp khả năng chống hóa chất (mức trung bình) và khả năng giải phóng bánh bụi khỏi bề mặt vải dễ dàng hơn.
- Twintech™: Công nghệ xử lý bề mặt phủ màng PTFE (ePTFE membrane) có thể giúp giữ lại các hạt bụi siêu mịn trên bề mặt vải, tăng khả năng tách bụi ra khỏi bề mặt, nâng cao hiệu quả lọc, bên cạnh đó là khả năng bảo vệ vật liệu lọc khỏi hóa chất môi trường.
- Staticguard™: Tích hợp sợi dẫn điện vào vật liệu lọc để giảm khả năng tích tụ tĩnh điện với công nghệ sợi dẫn điện Checkstatic™ của hãng.
- Microbond™: Công nghệ xử lý vật liệu giúp tăng cường khả năng lọc bụi mịn bằng cách thay đổi cấu trúc lỗ lọc của vật liệu lọc, hỗ trợ loại bỏ bánh bụi, đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe hơn về môi trường (Zero Emission).
Các tổ chức kiểm nghiệm chất lượng cho vật liệu lọc
- ISO – The International Organization for Standardization
- DIN – Deutsches Institut für Normung
- VDI – Verein Deutscher Ingenieure
- FDA – Food and Drug Administration
Vật liệu lọc sợi không dệt PPS được sản xuất theo các tiêu chuẩn về mật độ, trọng lượng, độ dày, sức căng, độ bền kéo, khả năng chịu nhiệt, độ thoáng khí, độ co ngót, khả năng chống chịu các tác động hóa học (axít, kiềm, ôxy hóa, thủy phân,…). Chất lượng của vật liệu lọc PPS được kiểm chứng thực tế tại phòng thí nghiệm của chính hãng cũng như kiểm định độc lập từ các tổ chức tiêu chuẩn uy tín nhất trên thế giới.
>>>> TÌM HIỂU THÊM: Túi lọc Nomex
2. Túi lọc bụi PPS Tân Thanh
Năng lực sản xuất túi lọc bụi PPS của Tân Thanh
Với kinh nghiệm hơn 14 năm sản xuất gia công các loại túi lọc bụi chịu nhiệt PPS khác nhau, đội ngũ nhân sự Tân Thanh được đào tạo kỹ lưỡng từ các chuyên gia của Gutsche và AOG, nắm rõ kỹ thuật và sản xuất các loại túi PPS chất lượng cao, phù hợp và đáp ứng các yêu cầu khắt khe cho từng khách hàng.
Với dây chuyền máy móc hiện đại, tự động, hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001–2015, Tân Thanh tự sản xuất được các loại túi lọc bụi PPS đạt chất lượng cao và đồng nhất. Công nghệ phủ keo đường may túi lọc bụi được coi là một bước cải tiến mới của TÂN THANH, áp dụng cho toàn bộ các loại sản phẩm túi lọc lò hơi và lò đốt rác, nhằm giảm thiểu nguy cơ thoát bụi mịn ra ngoài môi trường, đáp ứng các mục tiêu bảo vệ môi trường khắt khe nhất.
Cấu tạo của túi lọc bụi PPS do Tân Thanh sản xuất
Tân Thanh sẽ gia công tùy theo yêu cầu kích thước và kết cấu của khách hàng yêu cầu. Trước khi gia công, kỹ thuật viên sẽ khảo sát đo đạc và lấy mẫu, bảo đảm túi lọc sau khi lắp đặt phải vừa vặn và không rò rỉ bụi ra ngoài.
- Thân túi: Có thêm công đoạn phủ keo toàn bộ đường may, nhằm ngăn chặn bụi mịn đi qua và tăng tuổi thọ sử dụng túi.
- Miệng túi: Thông dụng nhất là miệng túi được làm từ vòng thép đàn hồi, hoặc loại vòng thép không gỉ đàn hồi (SUS 304).
- Đáy túi: Được gia cố hai lớp cả chân túi và đáy túi.
- Chỉ may: 100% PTFE cường lực cao.
- Kích thước túi: Thông dụng với đường kính D135 – 165 (mm), chiều dài từ 1.000 – 7.000 (mm).
Bảng tham khảo thông số mẫu vật liệu túi lọc bụi PPS Tân Thanh
Lưu ý:
- Độ thoáng khí thay đổi theo các phương pháp xử lý bề mặt và độ dày vải, như Createx® của Gutsche, hay Twintech™ của AOG, v.v…
- Nhiệt độ trong điều kiện khô. Nhiệt độ vận hành cho phép có thể phải giảm theo các điều kiện vận hành thực tế, tác động hóa học, độ ẩm,…
Nguồn tham chiếu:
- GUTSCHE: Technical Data 2009. GUTSCHE porotex® Product Programme. Test Report (CQ 12/2022, CQ 2/2023).
Website: Product Range – Lydall Gutsche GmbH & Co. KG (lydall-gutsche.com) - AOG: AOG Brochure. Advanced Material Division (product specification). Product Information 2017, 2018. Certificate Of Analysis (COA 2017).
Website: ARVIND OG NONWOVENS PVT. LTD. | OG Corporation - SGS: Test Report Dec 20, 2021.
>>>> XEM THÊM: Túi lọc bụi PTFE
Ứng dụng túi lọc bụi PPS do Tân Thanh sản xuất
Túi lọc bụi PPS sử dụng rất tốt cho các ứng dụng chính như: lò đốt rác, lò hơi đốt than, lò hơi đốt trấu, lọc bụi nhà máy nhiệt điện, sản xuất xi măng, sản xuất carbon.
Khách hàng sử dụng túi lọc bụi PPS Tân Thanh
Tân Thanh có rất nhiều kinh nghiệm trong việc tư vấn và đã áp dụng sản phẩm túi lọc bụi chịu nhiệt PPS cho các lò hơi đốt đa nhiên liệu, lò đốt rác thải tại Việt Nam từ những ngày đầu tiên, khi khách hàng còn xa lạ với dòng sản phẩm này. Đến nay, túi lọc bụi PPS do Tân Thanh sản xuất đã được nhiều khách hàng tin tưởng, sử dụng lâu dài. Bên cạnh luôn nâng cao chất lượng vật liệu lọc, Tân Thanh luôn cải tiến, tìm hiểu thêm các dòng sản phẩm vật liệu PPS đặc thù phù hợp với từng trường hợp khách hàng riêng.
Khách hàng điển hình sử dụng túi lọc bụi PPS GUTSCHE trên thế giới
GUTSCHE nổi tiếng trên toàn thế giới về các công nghệ tiên phong, độc quyền về sản xuất vật liệu lọc chất lượng cao, các kết cấu vật liệu lọc thông minh, vượt trội. Với khả năng nghiên cứu, sản xuất các dòng vật liệu PPS kết hợp nhiều ưu điểm của các dòng vật liệu khác như PI, PTFE, hãng luôn là sự lựa chọn hàng đầu của các hệ thống lò hơi, lò đốt rác lớn trên toàn thế giới.
Tham khảo: Ứng dụng lò hơi, lò đốt sử dụng túi lọc bụi với vật liệu lọc PPS của hãng Gutsche tại Gladstone, Queensland, AUS.
Tham khảo thêm
HỖ TRỢ KỸ THUẬT TÚI LỌC BỤI
- Lựa chọn vật liệu lọc xử lý khí thải cho lò hơi lò đốt
- Mười hai phương pháp xử lý bề mặt vải lọc bụi hiệu quả
- Cách tự kiểm tra túi lọc bụi để chuẩn bị thay thế
TIN TỨC
- Hợp tác cùng GUTSCHE LYDALL
- Chứng nhận Nhà phân phối từ GUTSCHE ALKEGEN
- Chứng nhận Đại lý của AOG
- Chứng nhận Hệ thống quản lý chất lượng
CASE STUDIES
