Hiện nay có rất nhiều nhà máy đang vận hành hệ thống thu hồi bụi sử dụng bộ lọc bụi dạng túi vải, trong đó từng quy trình công nghiệp đòi hỏi phải sử dụng đúng từng loại vải lọc (hoặc kết hợp với các ứng dụng lọc bụi khác như tách bụi/hạt thô bằng cyclone, lọc bụi mịn bằng cartridge). Để biết loại vải lọc nào có chất lượng phù hợp mang lại hiệu suất cao, bạn hãy cùng Tân Thanh tìm hiểu thêm qua 12 phương pháp xử lý bề mặt vải lọc bụi trong bài viết này nhé.
Biên tập: Nhật Vinh, Marketing, 3/2025. (Cập nhật: July, 2025)
Các lợi ích quan trọng của các phương pháp xử lý bề mặt vải lọc
Để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật về loại bỏ bụi (hạt) trong từng môi trường và điều kiện hoạt động cụ thể, các nhà sản xuất vật liệu lọc hàng đầu như WOKU (Đức), GUTSCHE (Đức), AOG (Nhật Bản), GORE (Hoa Kỳ) đã phát triển các phương pháp tiên tiến xử lý vật liệu. Những phương pháp này giúp tăng cường các ưu điểm và giảm thiểu nhược điểm của từng loại vải lọc trong các ứng dụng khác nhau. Công ty Lọc Công nghiệp Tân Thanh đã áp dụng các phương pháp xử lý này trong quá trình tư vấn kỹ thuật và sản xuất túi lọc bụi, nhằm tạo ra các sản phẩm phù hợp hơn cho từng ứng dụng cụ thể, nâng cao hiệu suất và tuổi thọ của túi lọc bụi, đồng thời giúp khách hàng giảm chi phí bảo trì và thay thế túi mới trong quá trình vận hành.
Theo W. L. Gore & Associates, các phương pháp xử lý vật liệu tiên tiến giúp khách hàng công nghiệp có được các lợi ích gia tăng rất quan trọng là:
- Lượng khí thải thấp hơn nhờ sử dụng đúng loại vật liệu lọc với các chỉ tiêu chất lượng phù hợp trong hệ thống thu hồi bụi của nhà máy và quy trình công nghiệp (Lower Emissions).
- Độ chênh áp ở mức thấp và ổn định là yếu tố quan trọng để đánh giá hiệu suất của hệ thống lọc bụi. Nó chứng minh bộ lọc hoạt động hiệu quả, vải lọc không/ít bị tắc nghẽn và có khả năng lọc tốt trong thời gian dài trước khi bị thay thế, đồng thời giúp giảm chi phí năng lượng, khí nén đi qua bộ lọc. Độ chênh áp thấp và tỷ lệ không khí /vải (ACR) cao là những chỉ tiêu kỹ thuật giúp giảm chi phí vận hành (Low & Stable dP).
- Tuổi thọ túi lọc bụi được kéo dài hơn nhờ duy trì mức chênh áp thấp trong khi vẫn đảm bảo hiệu suất lọc bụi và độ ổn định trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm của hệ thống vận hành liên tục (Longer Bag Life).
- Tổng Chi phí Sở hữu thấp hơn do tiết kiệm được tổng các chi phí: giá mua ban đầu, chi phí vận hành thấp, bảo trì ít, tuổi thọ dài, tránh được các sự cố khí thải bất ngờ dẫn đến ngừng hoạt động, bị giảm sản lượng hoặc nộp các khoản phạt liên quan đến xả khí thải gây ô nhiễm,… (Lower Cost of Ownership).
Các phương pháp xử lý bề mặt vải lọc
Có nhiều phương pháp xử lý vật lý và hóa học khác nhau để tăng cường các đặc tính của vải lọc bụi, sau đây là 12 phương pháp xử lý bề mặt vải lọc bụi thường được các hãng sản xuất vật liệu áp dụng:
1. Cán nóng
Cán nóng (Calendering) là phương pháp sử dụng một cặp con lăn được gia nhiệt rất lớn để ép chặt lớp nỉ kim khi nó đi qua khoảng hở giữa chúng. Mục tiêu của quá trình xử lý là thay đổi đặc điểm bề mặt của vải để thay đổi cách nó phản ứng với bụi và dòng khí.
Bằng cách cán nóng này, bề mặt vải lọc sẽ trở nên phẳng và đồng đều về độ dày. Áp suất sử dụng để cán càng lớn thì bề mặt vải được xử lý này càng trở nên cứng hơn, mặt khác nó cũng làm giảm độ thấm khí qua vải. Cán nóng phù hợp với một số loại vải lọc có mức nhiệt độ nóng chảy thấp, giúp bề mặt vải lọc mịn hơn, giảm khả năng bám bụi và đóng bụi.
2. Đốt
Đốt (Singeing) là quá trình xử lý đốt nhanh bề mặt vải bằng lửa, bằng điện hoặc bởi ma sát mặt vải trên bề mặt kim loại nóng. Gutsche, AOG đều áp dụng phương pháp này giúp cho túi lọc bụi làm sạch bụi dễ dàng hơn nhờ giảm lượng bụi bám dính trên bề mặt lọc đã xử lý đốt.
Do trong quá trình chế tạo vật liệu có rất nhiều sợi nhỏ rời rạc như sợi lông nhô ra khỏi bề mặt vải, nên hầu hết các loại vải lọc đều phải trải qua quá trình đốt cháy để loại bỏ sợi lông, làm cho bề mặt có kết cấu chắc chắn hơn. Các loại vải có độ nóng chảy cao/thấp khác nhau, độ dày/mỏng khác nhau cho nên phải xác định được đúng loại vải cụ thể mới tiến hành làm khô, đốt nhanh qua ngưỡng nhiệt độ cao trong trạng thái căng nhất định, với sự kiểm soát tốc độ quay và giữ được khoảng cách bề mặt vải với ngọn lửa.
Phương pháp đốt bề mặt nỉ được áp dụng một cách thích hợp như đốt bằng lửa gas có thể đốt cháy các sợi nhô ra hoặc khiến chúng co chặt lại (giống như bóng polymer). Gutsche có phương pháp xử lý “Superglaze” giúp giảm cảm giác mài mòn của phương pháp đốt thông thường. Cả hai mặt của nỉ kim đều có thể được xử lý mặc dù phương pháp đốt phổ biến nhất là đốt một mặt. Phương pháp xử lý này có thể áp dụng cho tất cả các loại nỉ kim ngoại trừ PTFE.
3. Chống ẩm
Chống ẩm (Moisture Resistance) là một phương pháp xử lý hóa học hiệu suất cao được Gutsche áp dụng bằng cách ngâm hoàn toàn, được thiết kế để tăng khả năng chống lại sự tấn công thủy phân ở mức độ vừa phải. Không thể dừng thủy phân ở các sợi dễ bị tổn thương, nhưng phương pháp xử lý này sẽ làm chậm tác dụng của nó.
4. Chống bám dính
Chống dính (Sticky Release /Anti Adhesive) là phương pháp sử dụng một hệ thống xử lý hóa học được thiết kế để hỗ trợ tăng cường đặc tính bề mặt vải có khả năng giải phóng một số loại bụi dính. Bản chất của một số loại bụi là chúng có tính chất kết dính và sẽ bám vào bề mặt của nỉ kim. Hệ thống này làm giảm xu hướng đó và do đó hỗ trợ làm sạch các loại bụi khó làm sạch này.
5. Phủ bọt xốp siêu nhỏ
Lớp phủ Bọt xốp siêu nhỏ (Microporous Foam Surface Coating) là một phương pháp xử lý hóa học cải tiến, giúp bề mặt lọc hoạt động hiệu quả hơn bằng cách giảm kích thước “lỗ chân lông” trên bề mặt nỉ kim, do đó làm giảm khả năng xâm nhập của các hạt.
Như Gutsche cho biết, hệ thống có thể được áp dụng cho hầu hết các sản phẩm nỉ của Gutsche và giúp giữ lại bụi chỉ trên bề mặt ngoài (không xâm nhập xuyên qua vật liệu). Loại lớp phủ này cũng được sử dụng trong các ứng dụng thu gom sản phẩm (bụi liệu) đang được sản xuất và giúp tối đa hóa năng suất (như thu gom bột/hạt để tái hòa trộn vào mẻ bột/hạt tiếp theo).
6. Chống thấm dầu và nước
Chống thấm dầu và nước (Oil and Water Repellent) là phương pháp xử lý hóa học sử dụng hệ thống chống thấm chất lỏng tiêu chuẩn. Nó được Gutsche áp dụng bằng cách ngâm trong bồn xử lý hóa học, sau đó sấy khô và bảo dưỡng. Điều này đảm bảo rằng từng sợi riêng lẻ trong nỉ được phủ một lớp hóa chất đảm bảo mức độ chống thấm rất cao và đồng đều. Phương pháp xử lý này có thể áp dụng cho hầu hết toàn bộ các loại sản phẩm và thường có thể được sử dụng kết hợp với các sửa đổi sản phẩm khác.
7. Chống cháy
Chống cháy (Flame/Fire Retardant) là phương pháp sử dụng hóa chất chống cháy, giúp tăng cường khả năng chống cháy của nỉ để giảm khả năng lan truyền ngọn lửa. Trong một hệ thống yêu cầu biện pháp phòng chống cháy nổ bụi công nghiệp, các bộ lọc túi vải có khả năng chống cháy hoặc không bắt lửa là yêu cầu bắt buộc để loại trừ rủi ro gây cháy hoặc cháy lan của mỗi thành phần ngay từ bên trong bộ thu bụi (dust collector).
8. Lớp phủ kháng axit
Lớp phủ kháng A xít (Acid Resistance) là phương pháp xử lý hóa học thường được sử dụng cho vải lọc trong các ứng dụng tiếp xúc với môi trường axit và khí. Khi sử dụng trong những môi trường này, lớp phủ kháng a xít có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của vật liệu lọc.
9. Lớp phủ PTFE (Polytetrafluoroethylene)
Phủ PTFE (PTFE Treatment – Polytetrafluoroethylene) là phương pháp sử dụng hệ thống xử lý cung cấp lớp phủ PTFE bền trên các sợi, giúp tăng khả năng chống hóa chất khi sử dụng. Lớp phủ này cũng hỗ trợ cán màng ePTFE (ePTFE membranes) cho một số loại nỉ khó cán màng.
10. Lớp phủ cường độ cao
Gutsche có một nhóm Lớp phủ cường độ cao (High Strength Coatings) có thể được thêm vào lớp nỉ cơ bản để cải thiện các đặc tính vật lý của chúng. Các lớp phủ này có thể tăng độ cứng, độ bền kéo/xé, độ uốn và độ ổn định về kích thước của sản phẩm trong ứng dụng cuối cùng. Có nhiều loại hóa chất khác nhau tùy thuộc vào nhiệt độ và môi trường hóa học cần thiết trong ứng dụng.
11. Ổn định nhiệt chống co rút
Phương pháp xử lý Cài đặt ổn định nhiệt (Heat Settings) tạo nên một loại vải ổn định có độ co rút tối thiểu ở nhiệt độ hoạt động dự kiến.
Khi sợi được sản xuất, chúng luôn có xu hướng co lại theo chiều dài khi được làm nóng đáng kể. Sau khi các nguyên liệu thô này được chuyển đổi thành nỉ lọc, chúng cần được ổn định nhiệt để đảm bảo rằng bất kỳ sự co lại nào trong ứng dụng cuối cùng đều được giảm thiểu. Có một số cách để đạt được điều này, nhưng về bản chất, tất cả đều yêu cầu sản phẩm phải tiếp xúc với mức nhiệt độ cao hơn nhiệt độ vận hành dự kiến. Sau đó, vật liệu phải được giữ ở nhiệt độ đó để đảm bảo rằng các ứng suất tích hợp được giải phóng.
12. Cán màng
Cán màng (Membrane Lamination) là phương pháp xử lý sử dụng máy cán màng hiện đại để liên kết màng ePTFE (ePTFE membrane) với bề mặt của nhiều loại chất nền khác nhau nhằm mang lại nhiều lợi ích như giảm phát thải, cải thiện khả năng giải phóng bánh bụi và giảm độ sụt áp. Gutsche đã đi tiên phong phát triển cho thị trường lọc châu Âu một công nghệ cán màng đầu tiên “microporous PTFE” từ năm 1986 đến nay có tên thương hiệu là membratex®.
>>>> TÌM HIỂU THÊM: Túi vải lọc bụi công nghiệp PE dạng dệt | Tân Thanh
Kết hợp các phương pháp xử lý bề mặt vật liệu lọc
Trên thực tế, có thể sử dụng một hoặc kết hợp một vài phương pháp với nhau, để tăng cường đặc tính của vật liệu và giúp chúng cho khả năng chống chịu trong điều kiện hoạt động cụ thể. Một số cách kết hợp các công nghệ xử lý rất nổi bật của các hãng sản xuất và xử lý vật liệu tiên phong như Gutsche, AOG có thể làm đại diện tiêu biểu như sau:
Createx® và Condutex®
Công nghệ Gutsche Createx® là sự kết hợp lớp nỉ kim hiệu suất cao với màng ePTFE hiệu suất cao, tạo nên các ưu điểm mang tính quyết định vì nó vượt trội và hiệu quả: Độ giảm áp suất dư rất thấp, thời gian chu kỳ cực kỳ dài, lượng khí thải tối thiểu và hiệu quả tách bụi mịn (PM 2.5) tuyệt vời. Createx đạt các tiêu chuẩn thử nghiệm của VDI (Đức) hướng tới giảm phát thải bụi về 0 (Zero Emission) được ứng dụng rộng rãi trong các ngành, từ đốt rác thải phát điện, tạo năng lượng, luyện kim, đến các ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm và hóa chất. Khi Createx kết hợp với nỉ kim chống tĩnh điện Condutex, độ dẫn điện khả thi theo tiêu chuẩn DIN 54345 và tuân thủ ATEX 137, có tầm quan trọng khi sử dụng trong các ứng dụng có yêu cầu phương tiện lọc chống tĩnh điện vĩnh viễn. Ngoài sự kết hợp với Createx, công nghệ Condutex có thể kết hợp Microvel hoặc Optivel.
Membratex® và ePTFE Membrane
Cấu trúc vi xốp Membratex và Màng ePTFE của Gutsche có thể áp dụng cho chính bề mặt vật liệu PTFE, hoặc áp dụng tích hợp với vật liệu lọc khác cần tăng cường khả năng thu gom, chống dầu,… đạt yêu cầu phát thải đầu ra thấp, hình thành bánh bụi lọc đồng nhất trên bề mặt, hỗ trợ xử lý bụi khí nguy hại, bụi mịn và có khả năng dễ dàng làm sạch túi lọc bụi. Nhiều lò đốt rác thải trên thế giới vận hành thành công với túi lọc với lớp phủ bề mặt membratex, mở rộng với các ứng dụng thiết bị đốt trong ngành hóa chất, khí thải lò nung trong ngành xi măng.
Optivel® – kết cấu nỉ kim thông minh
GUTSCHE nổi tiếng trên toàn thế giới về thiết kế tiên tiến của các kết cấu nỉ kim thông minh – Optivel® sử dụng các tính năng tích cực của các loại sợi polymer khác nhau sản xuất nỉ pha trộn cho các ứng dụng khác nhau. Những kết quả và lợi thế đã được chứng minh tích cực của hỗn hợp sợi PTFE và PI có thể được nhìn thấy trong những kinh nghiệm tuyệt vời có được trong các lò đốt rác thải trên toàn thế giới, với cả khí thải đầu ra và hiệu quả lọc đều được tối ưu hóa. Sự pha trộn PPS và PI trong các bộ lọc trên lò hơi đốt than và sự pha trộn PAN và PES trong các ứng dụng xi măng hoặc luyện kim đã giúp đạt được kết quả tốt hơn nhiều so với nỉ 100% polyester hoặc polyacrylic.
Antafin® và Membratex®
Gutsche Antafin® là công nghệ xử lý bề mặt có khả năng chống thấm dầu và nước, chống bám dính hiệu quả đối với bụi nhờn, lẫn dầu, tăng khả năng chống a xít, thủy phân và các hóa chất khác, cải thiện hiệu suất lọc và ổn định cơ học (độ bền), kết quả rất tốt trong các ứng dụng lò đốt, công nghiệp hóa chất, thực phẩm và luyện kim. Antafin được sử dụng kết hợp với Membratex để tăng cường chống dính trong một số trường hợp ứng dụng chuyên biệt.
Twintech™
Hãng AOG phát triển công nghệ lọc hiệu suất cao Twintech™ mang lại nhiều lợi ích cho các ứng dụng lọc khô công nghiệp. Mỗi sản phẩm vật liệu trong phạm vi áp dụng Twintech gồm một lớp vải nền cơ bản mà trên đó một màng PTFE vi xốp được cán mỏng (expanded microporous PTFE membrane, laminated). Lớp màng PTFE này có thể giúp giữ lại các hạt bụi siêu mịn trên bề mặt nhưng vẫn bảo đảm thấm khí qua các cấu trúc vi xốp, tăng khả năng tách bụi ra khỏi bề mặt, nâng cao hiệu quả lọc, bên cạnh đó là khả năng bảo vệ vật liệu lọc khỏi hóa chất môi trường.
Glassbond™
Từ công nghệ Twintech, AOG phát triển sâu hơn mức độ bằng một giải pháp “nhánh” là Glassbond™ tạo ra dòng sản phẩm nhiều lớp ePTFE Twintech, thường là vải nền sợi thủy tinh dệt (woven fiberglass substrate) làm vật liệu hỗ trợ cho lớp màng ePTFE. Với cấu trúc kết hợp này, quá trình lọc được thực hiện bởi màng và được hỗ trợ cơ học bởi lớp vải nền sợi thủy tinh dệt.
Tân Thanh – Địa chỉ sản xuất túi lọc bụi uy tín, đảm bảo chất lượng
Hiện nay, thị trường xuất hiện nhiều loại túi lọc bụi kém chất lượng, gây ảnh hưởng đến hiệu quả lọc và tuổi thọ của hệ thống. Nhiều loại vật liệu lọc cũng được quảng cáo là sử dụng công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến để cạnh tranh, nhưng người dùng cần dựa vào kết quả thử nghiệm thực tế để đánh giá độ tin cậy. Ví dụ, công nghệ phủ màng PTFE đang là xu hướng mới, nhưng chất lượng của lớp màng này có thể khác nhau do trình độ công nghệ, dẫn đến khả năng thấm khí thay đổi. Do đó, việc lựa chọn nhà cung cấp đáng tin cậy là vô cùng quan trọng.
Xem trong bài viết Tin Chuyên ngành: Ô nhiễm bụi xi măng và giải pháp lọc bụi
Túi lọc bụi Tân Thanh – Chất lượng đạt chuẩn
- Được đào tạo chuyên nghiệp về các vật liệu lọc bụi công nghiệp từ WOKU (Germany), Gutsche (Germany), AOG (Japan & India).
- Sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2015 đảm bảo độ bền và hiệu quả lọc cao.
- Hơn 14 năm kinh nghiệm trong tư vấn, lắp đặt và bảo hành túi lọc bụi công nghiệp.
- Sản phẩm túi lọc bụi được phép sử dụng độc quyền các loại vật liệu lọc chính hãng Gutsche, AOG, không sử dụng hàng giả, hàng kém chất lượng.
- Dịch vụ chuyên nghiệp, giao hàng đúng tiến độ, hỗ trợ kỹ thuật tận tâm.
Cam kết của Tân Thanh
- Chất lượng đảm bảo – Sản phẩm bền bỉ, hiệu suất cao.
- Giá cả cạnh tranh – Giải pháp tối ưu, chi phí hợp lý.
- Dịch vụ tận tâm – Hỗ trợ kỹ thuật 24/7.
Liên hệ với Tân Thanh
Trên đây là 12 phương pháp xử lý bề mặt vải lọc bụi nổi bật nhất mà Tân Thanh giới thiệu cùng bạn tham khảo. Hãy liên lạc với các kỹ sư của Tân Thanh để được tư vấn kỹ càng hơn và lựa chọn đúng phương pháp phù hợp cho túi lọc bụi trong nhà máy của bạn.
- Nguyễn Phước Thuận. Phone: 0917 531 007. Email: kelvin@tatafilter.com
- Phạm Thanh Bình. Phone: 0919823239. Email: thanhbinh@tatafilter.com
- Địa chỉ: Số 50, Đường số 1 Cư xá Điện Lực, P. Thủ Đức, TP.HCM, Việt Nam.
Xem tin tức hợp tác chuyên ngành lọc của chúng tôi:
FILTECH 2024 Tân Thanh hợp tác với Particle Technology (Anh) và SGS (Thụy Sỹ)
Tin chuyên ngành của Kỹ sư Nguyễn Phước Thuận trong sự kiện Filtech 2024, Tân Thanh tiếp tục thúc đẩy hợp tác chiến lược với Particle Technology Limited (Anh) và SGS Group (trụ sở Thụy Sỹ), nhằm mang đến các dịch vụ kiểm nghiệm “Air Filter Testing“, dựa trên các bộ tiêu chuẩn như EN 779, ISO 5011, ISO 16890, ISO 17025, đo đạc và tối ưu hóa hệ thống lọc bụi phục vụ khách hàng tại Việt Nam.
Xem bài viết tư vấn lựa chọn vật liệu lọc của chúng tôi:
Lựa chọn vật liệu lọc xử lý khí thải lò đốt
Bài viết hỗ trợ kỹ thuật của Ks. Phạm Thanh Bình, nêu rõ các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn vật liệu lọc trong lọc bụi lò đốt, các thông số cơ bản cần quan tâm khi thiết kế hệ lọc bụi lò đốt, thế mạnh về vật liệu của Tân Thanh, trường hợp khách hàng điển hình sử dụng công nghệ xử lý bề mặt vật liệu lọc của Gutsche.
Ghi chú quan trọng: Xin liên hệ trực tiếp với chúng tôi để có thông tin tư vấn phù hợp. Mọi hình thức sao chép nội dung hay hình ảnh phải có sự đồng ý bằng văn bản của Công ty Lọc Công nghiệp Tân Thanh.
>>>> XEM CHI TIẾT:
- Tìm hiểu vải lọc bụi công nghiệp trong hệ thống lọc bụi túi vải
- Túi vải lọc bụi chống tĩnh điện phòng chống cháy nổ bụi
